Cтроительный инструмент Rothenberger ООО "СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ"
официальный дилер компании
Rothenberger-Russia

Компания гарантирует отличный инструмент и оборудование для монтажа стальных, медных, металлопластиковых и пластмассовых труб; фитинги для металлопластиковых труб, трубогибы, аппараты для сварки, аппараты для алмазной резки; опрессовщики, труборезы, клуппы, резьбонарезные станки, экспандеры, оборудование для пайки медных труб, газовые горелки; канализационное оборудование
О компании Контакты Каталоги Карта сайта
 
Строительный инструмент

 

Контактная информация

Москва, ГСП-1, Ленинский проспект, д.29, офис 312

Телефоны:
     +7(926)357-2522 моб.
     +7(926)452-3975 моб.
     +7(926)452-3885 моб.
     +7(495)790-7221 мнк.
     +7(495)785-3393 мнк.

Электронная почта: 7907221@rambler.ru
7907221@mail.ru

 

Партнеры

Pssnab.ru
Fura.su
Leister.su

 


Статьи

"Rothenberger" (Германия)

РОТЕНБЕРГЕР имеет 12 заводов в Германии, Испании, США, Франции и Ирландии. Собственная доля в производстве составляет более 70%, что позволяет гарантировать и контролировать высокий стандарт качества продукции. Заводы сертифицированы в соответствии с последними международными стандартами. "Сделано РОТЕНБЕРГЕР" - это отметка является гарантией качества для клиентов.

Немецкий концерн «ROTHENBERGER» — производитель профессионального высококачественного инструмента, машин и оборудования для монтажа, ремонта и обслуживания любых типов труб диаметром до 1200 мм. История концерна “ROTHENBERGER” берет свое начало с 1949 года, момента основания фирмы в немецком городе Kelkheim (Западная Германия), который находится в 30-ти км от города Frankfurt-am-Main, когда был изобретен ручной инструмент для расширения концов труб — экспандер. С того самого момента фирма начала свой путь и превратилась в крупнейшего мирового производителя профессионального инструмента для монтажа труб. В данный момент продукция фирмы производится на шести заводах в Германии, одном заводе в США, Ирландии и Испании. Дочерние предприятия, представительства и сервисные центры концерна «ROTHENBERGER» имеются по всему миру, включая Европу, Северную Америку, Средний Восток, Скандинавию, Южную Африку, Австралию и Россию.

Основная продукция фирмы производится на собственных заводах в Германии, где происходит полный цикл производства инструмента: проектирование-испытания-производство-контроль качества-сервисное обслуживание. В широкой гамме продукции концерна “ROTHENBERGER” представлено более 500 различных типов профессинального интрумента (более 6000 моделей) для монтажа, ремонта и обслуживания медных, стальных, пластмассовых и металлопластиковых труб в системах отопления, водоснабжения, сантехники, кондиционирования и канализации, а также машины для прочистки засоров и установки алмазного бурения.

Основными клиентами данной продукции являются профессиональные монтажные и строительные фирмы, крупные машиностроительные предприятия, газовые и жилищно-коммунальные хозяйства, монтажные фирмы по промышленному и бытовому холоду, профессиональные монтажники, частные предприниматели.

Немецкое качество, надежность и эргономичность плюс разумная ценовая политика выгодно выделяют продукцию концерна “ROTHENBERGER” среди прочих западных производителей. Наличие сервисных и обучающих центров “ROTHENBERGER” позволяет не только производить гарантийное и послегарантийное обслуживание, но и осуществлять техническую поддержку покупателей практически во всем мире, включая Россию и СНГ.

ROTHENBERGER - инструмент для трубных работ

Благодаря своим уникальным свойствам: механической прочности, пластичности, коррозионостойкости – медные трубы нашли широкое применение в водопроводных, отопительных системах, системах газоснабжения, сжиженных и медицинских газов. Медные трубы по степени твердости, механическим и эксплуатационным свойствам разделяются на мягкие, полутвердые и твердые.

Фирма Rothenberger предлагает бесфитинговое соединение медных труб и инструмент для его осуществления:
– экспандеры для расширения концов труб;
– отбортовщики для изготовления тройников;
– развальцовщики для различных систем;
– храповые и одноручные трубогибы;
– газовые горелки и установки для пайки и сварки;
– различные флюсы и припои.

Бесфитинговый монтаж подразумевает расширение конца одной из соединяемых труб специальным инструментом – экспандером, с дальнейшим соединением этих труб враструб и проведением капиллярно-щелевой пайки. Такая операция возможна при работе с мягкой или отожженной медью. Для обеспечения надежной капиллярно-щелевой пайки раструб должен иметь правильную цилиндрическую форму; зазор между припаиваемыми поверхностями не может быть меньше 0,2 мм, но и не должен превышать 0,3 мм при номинальном диаметре трубы до 54 мм и 0,4 мм, если диаметр больше. Глубина раструба должна быть не меньше величины, строго определенной для каждого типоразмера труб.
Действие экспандера основано на применении сегментной головки, разводимой конусным стержнем. Основное отличие оригинальных сегментных головок Rothenberger в том, что после экспандирования не происходит изменения формы сечения трубы, т. е. оно остается круглым, а не в форме шестигранника.
Предлагаются экспандеры, позволяющие расширять трубы диаметром 8–108 мм, или 5/16”–4,1/8”:
– ручной экспандер EXPANDER ROCAM для труб диаметром 8–42 мм (5/16–1,3/4“);
– ручной винтовой экспандер EXPANDER A0 для труб диаметром 22–67 мм;
– ручной винтовой экспандер EXPANDER A1 для труб диаметром 35–108 мм.

Для потребителей, имеющих большие объемы работ, предлагается переносной электрогидравлический экспандер EXPANDER H600 с производительностью около 1500 экспандирований в час.

Инструмент Rothenberger также позволяет изготавливать отводы на медных трубах без использования готовых тройников, применяя отбортовщики: ручные отбортовщики для труб диаметром 10–108 мм и универсальный электрический отбортовщик RODRILL для труб диаметром 8–35 мм. Данный инструмент обеспечивает получение отвода необходимой высоты и диаметра для проведения капиллярно-щелевой пайки. Его применение позволяет экономить средства, отказавшись от дорогих покупных фитингов.

Монтаж труб в большинстве случаев подразумевает придание ей необходимой формы, для этой цели Rothenberger выпускает широкую гамму трубогибов: одноручные, храповые и электрические. Особо стоит отметить одноручные храповые трубогибы арбалетного типа TUBE BENDER MAXI, позволяющие гнуть трубы диаметром 12–26 мм из мягкой меди под углом до 900, а также стандартные трубогибы для работы с трубами диаметром 6–18 мм и углом сгиба до 1800.

Трубогибы серии ROBEND : ручные ROBEND H+W и электрический ROBEND 3000 – позволяют гнуть без гофры и сплющивания тонкостенные трубы из стали, нержавеющей стали, меди и алюминия диаметром от 8 до 30 мм на угол до 1800. Характерной особенностью трубогибов данной серии является применение гибочного сегмента ROLUB Antiblock из композитного материала, снижающего трение и не нарушающего поверхности трубы (отсутствие царапин, задиров и т. п.).

Для качественной резки меди применяются труборезы, которые не мнут трубу и не оставляют опилок:
– Малогабаритные труборезы семейства MINICUT для резки труб диаметром 3–16 мм и 6–22 мм в труднодоступных местах;.
– Телескопический труборез TUBE CUTTER 35. Благодаря телескопическому механизму режущий диск подается быстро и давление ролика на трубу точно регулируется. Данная модель имеет встроенный гратосниматель и запасной диск.
– Труборез AUTOMATIK, имеющий две модификации для труб диаметром 6–67 мм и 50–127 мм.

Специфика работы с медными трубами состоит в том, что для их соединения в большинстве случаев используется низко- или высокотемпературная пайка. Из всего многообразия паяльного оборудования выпускаемого фирмой Rothenberger следует выделить компактные горелки, работающие от одноразовых газовых 600-миллилитровых баллонов, а также и от баллонов емкостью 5, 27, 50 л. Газовые горелки с одноразовыми баллонами с успехом используются для монтажных, сервисных и ремонтных работ, в том числе в ограниченных пространствах, где затруднительно использование горелок со шлангом от больших баллонов.

Пропановые горелки AIRPROB (температура пламени 2000°C) и TURBOPROP (температура пламени 2200°C), работающие от баллонов емкостью 5, 27, 50 л, могут быть использованы для пайки труб диаметром до 28 мм твердым припоем и диаметром 54 мм мягким припоем.

Следует отметить, также ацетиленовую горелку AIRAC (температура пламени 2350°C) для пайки медных и стальных труб диаметром до 60 мм. Все вышеперечисленные горелки не нуждаются в дополнительной подаче кислорода.

Для пайки труб большого диаметра твердым припоем , а также сварки предлагается горелка ALLGAS 2000, которая использует в качестве горючих газов пропан / кислород (температура пламени 2850°C) и ацетилен / кислород (температура пламени 3100°C). Диапазон пайки до 2,5 мм, сварки 0,2–5 мм.

Наиболее мощной является горелка RE 17 , которая использует в качестве горючей смеси ацетилен / кислород и может быть использована для пайки твердым припоем, сварки и резки. Диапазон сварки 0,5–20 мм, резки 3–100 мм.

Там, где запрещено использование открытого пламени, применяется электрический прибор ROTHERM 2000 для безогневой пайки мягким припоем труб диаметром до 54 мм. Благодаря обхвату трубы с двух сторон посредством угольных электродов данный прибор быстро и равномерно прогревает место соединения труб. В отличие от газовых горелок он не оставляет окалины на поверхности труб.

Фирма Rothenberger выпускает также широкую гамму припоев: паяльные пасты ROSOL 1S (Sn97Ag3) и ROSOL 3 (Sn97Cu3), которые содержат до 60–70% самого припоя; мягкий припой для фитингов 1S (Sn96Ag4) и 3S (Sn97Cu3); среди твердых припоев – меднофосфористые припои, меднофосфористые припои с добавлением серебра, специальные припои и т. д.

Автор: Колесников А.С.
Источник: www.stroyportal.ru

Пайка медных труб

Существует два способа пайки медных труб. Это высокотемпературная и низкотемпературная пайка медных труб. Высокотемпературная пайка применяется в случаях повышенной нагрузки на медный трубопровод. В бытовых случаях наибольшее применение нашла низкотемпературная пайка. Рассмотрим порядок проведения работ по пайки медных труб.

Подготовительные работы при пайки медных труб

При капиллярной пайке медных труб основным условием является наличие постоянного зазора между двумя соединяемыми поверхностями. Из этого следует, что две поверхности должны быть строго цилиндрической формы. При нарезки медных труб могут возникать три дефекта подлежащие исправлению: не ровный рез, деформация медной трубы и заусенцы. Все эти дефекты подлежат устранению. Поверхность реза медной трубы должна быть перпендикулярна оси. Во избежание этого дефекта необходимо пользоваться специальным отрезным инструментом. Деформация трубы возникшая при нарезки заготовок возможно устранить ручным шаблоном. Заусенцы необходимо счистить.

Сила сцепления припоя напрямую зависит от чистоты спаиваемых поверхностей. Очистка участка пайки медных труб выполняется по причине наличия на них механических загрязнений и окисной пленки. Поверхность трубы и фитинга необходимо очистить используя металлическую щетку или наждачную бумагу после чего протереть сухой тряпкой для удаление остатков загрязнения и абразива.

На зачищенную поверхность медной трубы (во избежание окисления) следует немедленно нанести флюс. Флюсы - это активные химические вещества, применяемые для улучшения растекания жидкого припоя по паяемой поверхности, для очистки поверхности основного металла от окислов и иных загрязнений. Флюс наносится без излишков только на поясок трубы, который будет соединен с фитингом или раструбом, а не внутрь фитинга или раструба. Наносить флюс внутрь соединения категорически воспрещается. Флюс поглощает определенное количество окислов. Вязкость флюса увеличивается при насыщении его окислами.

После нанесения флюса рекомендуется сразу соединить детали, чтобы исключить попадание на влажную поверхность посторонних частиц. Если по какой-то причине непосредственно пайка медных труб будет происходить чуть позднее, то деталям лучше дождаться этого момента уже в собранном виде. Рекомендуется повернуть трубу в фитинге или раструбе или, наоборот, фитинг вокруг оси трубы, с тем, чтобы убедиться, что флюс равномерно распределился в монтажном зазоре и почувствовать, что медная труба достигла упора. Затем необходимо удалить тряпкой видимые остатки флюса, после чего соединение готово к нагреву.

Низкотемпературная пайка

Как правило, нагрев для мягкой пайки медных труб осуществляют пропановыми (пропан-воздух или пропан-бутан-воздух) горелками. Температура разогрева трубы при этом методе пайки составляет 200-250 С. Пятно контакта между пламенем и поверхностью соединения постоянно перемещают для достижения равномерного нагрева всего соединения и при этом время от времени касаются прутком припоя до капиллярной щели (обычно с практикой достаточность нагрева определяется по цвету поверхности и появлению дыма флюса). Электронагрев соединения принципиальных отличий в пайке медных труб не имеет.

Для мягкой пайки обычно применяют припои типа S-Sn97Cu3 ( L-SnCu3) или S-Sn97Ag5 (L-SnAg5), обладающие высокими технологическими свойствами и обеспечивающие высокую прочность и коррозионную стойкость соединения.

Если при контрольном касании прутком припой не плавится, нагрев продолжают. Нагревать пруток подаваемого припоя не следует. При этом, ни в коем случае не следует забывать о необходимости перемещения пламени, чтобы не перегреть какой-то отдельный участок соединения. Как только припой начал плавиться, пламя отводят в сторону и позволяют припою заполнить монтажный (капиллярный) зазор.

Вследствие капиллярного эффекта заполнение монтажного зазора происходит автоматически и полностью. Нет необходимости во введении излишних количеств припоя, поскольку это может привести к затеканию излишков припоя внутрь соединения.

При использовании стандартных прутков припоя с D=2,5мм-3мм, количество припоя приблизительно равно диаметру медной трубы. На практике необходимый по длине участок припоя отгибают в виде буквы «Г».

Высокотемпературная пайка

Для твердой пайки медных труб нагрев ведут только газопламенным способом (пропан-кислород или ацетилен-воздух, допустимо ацетилен-кислород) т.к. при розогреветруб необходимо достич температуры 700 С. При использовании медно-фосфорного припоя пайка возможна без флюса. Так как паечный шов гораздо прочнее, то допускается некоторое уменьшение ширины спаивания по сравнению с мягкой пайкой. Для выполнения твердой пайки требуется высокая квалификация и опыт, в противном случае очень легко перегреть трубу и возможны разрывы.

Пламя горелки должно быть «нормальным» (нейтральным). Сбалансированная газовая смесь содержит равное количество кислорода и газообразного топлива, в результате чего пламя нагревает металл, не оказывая другого воздействия. Факел пламени горелки при сбалансированной газовой смеси (ярко синего цвета и небольшой величины).

Соединяемые трубы, нагревают равномерно по всей окружности и длине соединения. Обе элемента соединения нагревают пламенем горелки в месте соединения до темно-вишневого цвета (750°С-900°С), равномерно распределяя теплоту. Допускается выполнять пайку в любом пространственном положении соединяемых деталей.

Если внутренняя труба разогрета до температуры пайки, а наружная труба имеет более низкую температуру, то расплавленный припой не затекает в зазор между соединяемыми трубами и перемещается в направлении источника теплоты.

Если равномерно разогревать всю поверхность концов спаиваемых медных труб, то припой поданный к кромке раструба плавится под воздействием их теплоты и равномерно поступает в зазор соединения. Трубы для пайки достаточно прогреты, если пруток твердого припоя плавится при контакте с ними. Для улучшения пайки, предварительно немного прогревают пруток припоя пламенем горелки.

Производители выпускают малогабаритные газовые горелки с одноразовыми баллончиками, которые позволяют проводить нагрев для твердой и мягкой пайки.

Финишные работы

После проведения паечных работ необходимо обеспечить неподвижность соединения до момента затвердевания припоя. После того, как соединение остынет необходимо удалить остатки флюса, как с наружи, так и изнутри методом промывки. После чего систему необходимо опрессовать на наличие подтеканий. Опресовка производится методом создания давления в изготовленном трубопроводе.
Источник: www.stremynka.ru


   

О компании  |  Контакты  |  Спецпредложения  |  Как купить
Оплата и гарантии  |  Доставка  |  Статьи  |  Карта сайта